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高铬合金锤头硬度

提高制砂机高锰钢锤头使用寿命的对策

正确使用与科学维护是保持设备始终处于-状态，是提高锤头使用寿命的有效途径。由于锤头铸造时有误差，锤头使用过程中应根据电流的情况，按时倒眼、翻个，以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。如果使用操作和维护不当，不仅容易引起设备故障，例如振动、噪声、-、磨损等，而且还会导致高锰钢锤头的使用寿命大幅降低。锤式制砂机在日常使用与维护中应注意以下几个要点。

根据该设备型号及设计要求，适当控制进料尺寸，严禁将超出设计zui大限定尺寸的物料投入破碎腔内。高铬合金锤头硬度

其堆焊修复工艺简介如下：

1堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。

2用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。

3将锤头9只一组排列成一排，c面朝上，首先用ф3.2mm焊丝ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径ф3.2mm焊丝ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用ф3.2mm焊丝ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。除了应用在制砂机锤头生产中，mn13,mn13cr2和mn18cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。高铬合金锤头硬度

锤头堆焊示意

4另外，a、b两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。(1)锤头的结构设计及制造锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。

熔模铸造的优点就是由于熔模铸件有着-的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，锺式制砂机锤头，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，制砂机锤头，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。关于材料的选择问题，在专题部分：提高锤头的耐磨性研究中，有专门的论述。熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，制砂机锤头特点，-可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，-破制砂机锤头，-了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。高铬合金锤头硬度