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高铬合金锤头硬度

在制砂机生产中，制砂机技术参数也会影响锤头的使用寿命，转子的功率和转速，除了直接影响制砂机的生产能力，同时也影响高锰钢锤头冲击硬化的程度。要提高制砂机高锰钢锤头的使用寿命，就必须具有足够大的冲击力，即让转子达到一定的转速时，才可以投料生产。它们不仅关系到制砂机的生产能力，也关系到高锰钢锤头冲击硬化的程度。

要定时清理制砂机内部积料，积料的存在使制砂机高锰钢锤头受到-的磨损而急剧降低使用寿命。高铬合金锤头硬度

影响高锰钢锤头破碎能力的主要因素

影响锤式制砂机高锰钢锤头破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和湿度、终出料粒度、石料成分、制砂机本身破碎锤头及衬板的。

矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越-，对锤头材料硬度要求就越高。不同型号的制砂机应采用相应的给料粒度，同时应考虑高锰钢锤头的使用寿命，大型锤式制砂机的入料矿石粒度也不宜太小。停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙，-时进行调整，并定期更换筛条。高铬合金锤头硬度

其堆焊修复工艺简介如下：

1堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。

2用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。

3将锤头9只一组排列成一排，c面朝上，首先用ф3.2mm焊丝ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径ф3.2mm焊丝ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，后同样用ф3.2mm焊丝ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。在800×600锤式破碎机上对zgmn13与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验试验时，锤头线速度31m/s，破碎物料为长石，在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。高铬合金锤头硬度

锤头堆焊示意

4另外，a、b两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。但其抗磨性差，使用寿命短，需要频繁更换，这不仅浪费了人力和财力，而且影响正常工作。

随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料-的。除了应用在制砂机锤头生产中，mn13,mn13cr2和mn18cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况，还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。其中，合金化高锰钢耐磨锤头、-，耐磨性为传统高锰钢的3倍，该制砂机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。综上所述可以看出，zgmn13在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。高铬合金锤头硬度