耐磨复合锤头
因高锰钢锤头在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其他材料高出5~7倍,耐磨性能得到了较大的提高,所以在更换新高锰钢锤头后,初次使用时,要倒入硬度较高、较好、杂质较少的矿料到制砂机内锤打,使高锰钢锤头迅速产生加工硬化,这直接影响今后锤头的使用寿命。这里我们需要-的是,高锰钢的好坏,主要是取决于加工硬化层的-和硬度的。荣华机械制砂机锤头--,欢迎选购。耐磨复合锤头
过去,我公司曾提出锤头翻面使用,每套36个锤头,每只重达116kg,先要拆下来,再装上去,劳动强度相当大,再加上在试过一次翻面后效果并不是十分理想而被搁置下来。
为降低锤头高消耗,-在总结了di一次翻面的经验后,借鉴-技术进行多次攻关,大胆提出应提早翻面使用,即在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损又进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损的时候就进行翻面,再使用四五天,新的一面出现磨损又进行翻面,这样一副锤头可经过多次翻面使用。8万元计算,全年锤头消耗费用仅为50万元,比2005年节约近3/4费用,具有-的经济效益。刚开始,车间人员抱着试看的态度,谁料想经过这样多次翻面使用,一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨,这是一个较大突破。耐磨复合锤头
锤头翻面虽然工作量大,但是可以充分利用白天停机时间进行,从而不影响夜班低谷电开机生产,同时每次翻面还可以对称更换1/3锤头。以前锤头翻面使用的效果并不理想,主要是锤头磨损过大才翻面造成的,因此准确把握锤头翻面-十分重要。
复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头,充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。如果使用操作和维护不当,不仅容易引起设备故障,例如振动、噪声、-、磨损等,而且还会导致高锰钢锤头的使用寿命大幅降低。破碎机 = 730r/min,电动机功率 200kw。锤头重量 = 120n,头部高耐磨,柄部能承受大冲击力,柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ~ 300hb,头部材料为 15cr1mocu 高铬铸铁,920 ~ 960℃淬火温度下实际化学成分;在一定温度下淬火,在不同温度回火时回火试棒的硬度hrc较强。 在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用,而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形,经过使用1000 多 h,头部与柄部仍很牢固,过渡层均匀,组织致密。与高锰钢相比经济效益-,其使用寿命提高6 ~ 7 倍。 综上所述可以看出, zgmn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。 破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命,从而使机器效率提高。耐磨复合锤头
制砂机锤头,准确的定义应该是锤式制砂机锤头,锤头是锤式破碎机-零部件之一,排列在破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,终破碎成合适的物料粒度。
现在市场上的制砂机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是它们的耐磨程度是不一样的。提高制砂机高锰钢锤头使用寿命的对策正确使用与科学维护是保持设备始终处于-状态,是提高锤头使用寿命的有效途径。由于破碎物料,头部需要-的耐磨性,而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点。耐磨复合锤头
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